发布时间：2023-05-24 20:10:57 人气：
3)环保性能优越循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率(煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右)，无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺;。
锅炉加联氨和氨水的作用循环流化床锅炉盐酸化学清洗锅炉的步骤是什么? 1）水冲洗； 2）碱洗：（0.2%~0.5%）磷酸钠＋（0.1%~0.2%）磷酸氢二钠＋0.05%表面活性剂的混合液来进行温度80~90℃，时间8~24h，于液水冲洗； 3）酸洗：在碱洗水冲洗合格后进行热风炉酸洗，一般配5%盐酸＋（0.2%~0.4%）缓蚀剂，温度50~55℃，时间6~8h； 4）漂洗：酸洗结束后，用除盐水冲洗后，再用0.1%~0.2%的稀柠檬漂洗，调pH3.5~4.0，温度60~70℃，循环至溶液中，铁离子达到平衡； 5）钝化：漂洗后，直接在漂洗液中加盐酸调pH5.0左右（或氨水调pH9~10），然后加入（0.5%~1.0%）亚硝酸并维持浓度。
温度50±5℃，循环4~6h，立即排出江西分宜发电厂670t/h循环流化床锅炉为我国首台具有自主知识产权的200MW级循环流化床锅炉，型号HG－670／13.7－L˙PM19，由西安热工院设计、哈尔滨锅炉厂制造。
该炉现有的喷钙加尾部增湿脱硫热风炉系统的运行极不稳定，存在较多问题如：SO2折算浓度瞬时峰值和小时均值频繁超标、SO2折算浓度小时均值存在漂零现象、运行中石灰石投放量大、尾部电除尘器前烟道下部氨水喷枪易被积灰堵塞喷嘴失效等。
本文针对上述问题进行原因分析，并通过脱硫系统设备整治、运行优化调整等一系列措施，使得尾部增湿系统能退出运行保持备用，炉内喷钙系统能完全满足现行环保排放标准200mg/Nm要求，脱硫系统运行的可靠性、经济性显著提高。
锅炉加氨水的目的是调节锅炉给水的PH值，将锅炉凝结水和给水的PH值保持在9-10之间一般软化水在没加氨（或氨水）之前，是呈弱酸性的，所以要加氨将PH调整到9-10之间，以满足锅炉给水的要求，防止腐热风炉蚀的发生。
一般情况下，锅炉是否需要加氨水或者加多少，需要根据锅炉水PH值来决定，不同地区或企业情况不太一样郑锅锅炉有限公司始终深知服务与指导为巩固市场之关键，郑锅人始终以用户利益为己任，服务于社会，造福于社会未来，郑锅锅炉还将继续完善服务体系，持续提升服务质量，打造一个具有服务优势的制造业品牌。
循环流化床锅炉有哪些优缺点?3）环保性能优越循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得65%-85%的脱硝效率（煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一热风炉般为40%左右），无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺；4）燃料制备系统简单。
给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化；锅炉氨水脱硝原理锅炉氨水脱硝原理是将稀释后的氨水溶液喷入炉内与NOx进行选择性反应，不使用催化剂，在炉膛温度为750～850℃的区域内，NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和水。
NH3还原NOx的主要化学反应方程式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2OSNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：1）还原剂接收和储存；2）还原剂的计量输出、与水混合稀释；3）在锅炉合适位置喷入稀释后的还原剂；4）还原剂与烟气混合进行脱硝反应，热风炉锅炉加联氨和氨水的作用。
尾部增湿系统：系统设置一个容积80立方20%的氨水储存罐、一个容积11立方除盐水储存罐、一个容积31立方氨水缓冲罐，在氨水缓冲罐中由除盐水将20%的氨水稀释至2-5%的氨水溶液，锅炉加联氨和氨水的作用电除尘器前的水平烟道及引风机后的烟道上各对应设一条主输送管道，氨水溶液由氨水输送泵送入主输送管道进入锅炉烟道喷射点，由分配箱分配至对应的喷枪，经喷枪雾化后的氨水溶液均匀在烟道中与烟气充分混合，与烟气中的SO2发生反应，从而去除烟气中的SO2，输送泵采用一运一备的形式。
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