发布时间：2023-03-18 19:29:42 人气：
油温机又叫模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制油温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
油温机的应用：1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热燃油气热风炉量通过热传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体另外，热量通过热被传递到大气和模架。
被导热流体吸收的热量由模温机来带走2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而*注塑件稳定的高质量。
模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。
而对热固性燃油气热风炉塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。
为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分**满足以下条件：*是在模具内部，冷却通道的表面积**足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
油温机的应用：石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应燃油气热风炉釜加热合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
非织造工业：无纺布饲料工业：烘干塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型造纸工业：干燥、波纹纸加工木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热、热压板加热、油压机控温、木材干燥建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。食品工业：烘箱加热、夹层锅加热。空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。筑路工业：沥青熔化、保温。制药工业：烘干。轻工业：生产油墨、洗衣粉。电镀行业：镀铬、镀锌。
1、加热速度快，传热**，不易结垢2、可对油品定量加热，需要多少加热多少3、油品不会出现局部高燃油气热风炉温、炭化，*了油品质量及加热器传热效率4、油罐内出油口温度高，*了倒出油品流动性5、避免了反复对罐内油品进行加热，*了油度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，*大的提高了换热器整体性能7、工艺结构设计，*了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。
与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外 型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右10、相对于电加热方式，*安全，加热*温和，对油品品质影响*小。
河南太燃油气热风炉康锅炉有限公司始终坚持”诚信为本、质量至上“理念，行业健康发展。本着合作互惠互利的发展理念，愿与新老朋友们一起，共同奔向美好未来!咨询热线：16649875575
